Le procédé de pressage isostatique à chaud combine des températures élevées (jusqu'à 2200°C) et une pression isostatique de gaz inerte (de 100 à 3100 bars) dans un récipient de confinement haute pression. La chaleur et la pression, appliquées simultanément, éliminent les vides internes et la porosité résiduelle, améliorant ainsi la résistance à la fatigue des pièces fabriquées et aboutissant à une structure au grain très fin.
Avantages
- Grande flexibilité dans la conception, la composition chimique, les distributions granulométriques utilisées et la forme
- Augmente les propriétés des matériaux tel que la résistance aux contraintes, aux fissurations et à la corrosion et élimine les bulles d'air
- Permet la fabrication avec des formes irrégulières et des géométries complexes
- Crée l'uniformité des propriétés dans toutes les directions (isotropes)
- Réduction des opérations coûteuses comme l'usinage et le soudage
- Améliore la sécurité du procédé en éliminant les soudures critiques
- Possibilité de structures graduelles (solide/poudre) avec des liaisons parfaites entre les couches