Revêtement

Les techniques de revêtement métallique en poudre sont généralement classées en deux types :

  • Revêtement par projection à froid
  • Revêtement par projection à chaud

 

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Revêtements par projection à froid

Il s'agit d'un procédé de revêtement à l'état solide. Un jet de gaz à grande vitesse est utilisé pour accélérer les particules de poudre froide vers une surface où les particules métalliques y sont déformées et s’y consolident à l'impact.

Le processus a lieu à une température beaucoup plus basse que le point de fusion du matériau projeté. Le revêtement par projection à froid est particulièrement utile pour les applications où les pièces sont sensibles à la température du procédé. Une poudre à faible teneur en oxygène est très importante pour ce processus.

 

Applications

  • Atténuation de la corrosion des matériaux sensibles
  • Restauration et étanchéité des surfaces
  • Fabrication de cibles de pulvérisation
  • Fabrication de jeu de barres sur verre chauffé
  • Revêtements conducteurs électriques et thermiques
  • Matériaux biomédicaux et biocompatibles sur implants orthopédiques, prothèses et implants dentaires

Avantages

  • Sécurité due au processus à basse température
  • Dépôts de gradient
  • Convient pour de nombreux types de substrats
  • Revêtements à haute densité et faible porosité
  • Distorsion minimale du substrat même à des épaisseurs très faibles
  • Préparation de la surface minime
  • Plus sûr pour l'environnement
  • Les alliages métastables peuvent être déposés

Revêtements par projection à chaud

Avec ce procédé, les matériaux enduits sont fondus ou chauffés, puis pulvérisés sur une surface. Cette technique est principalement utilisée pour les revêtements dits épais (plus de 50 micromètres). Les revêtements par projection à chaud sont principalement classés en 4 catégories selon la source d'énergie utilisée :

  • Projection par flamme
  • Projection par arc filaire
  • Projection au plasma
  • Projection d’oxygaz à haute vitesse (HVOF)

 

Applications

  • Technologie des turbines à gaz
  • Industrie de l'électronique
  • Industrie aéronautique
  • Biomédicale
  • Composites de fibres de carbone
  • Électronique
  • Énergie

Avantages

  • Polyvalence, presque tous les métaux, céramiques ou plastiques peuvent être projetés à chaud
  • Moyen rentable pour réparer les composants usés et les pièces mal usinées
  • Rapidité, environ 1,5 à 27 kg/h selon le matériau et le système de projection
  • Bon pour les pièces qui nécessitent de la porosité
  • La technologie offre une bonne résistance à l'usure et à la chaleur
  • Contrôle dimensionnel et du dégagement
  • Résistance à la corrosion et à l'oxydation
  • Bonnes propriétés électriques (résistance et conductivité)