Depuis plus d'une décennie, les utilisateurs expérimentés en fabrication additive, moulage par injection et pressage isostatique à chaud ont fait confiance aux poudres Ti-6Al-4V d'AP&C pour fabriquer des composants de haute qualité pour les marchés aérospatial, biomédical et industriel : les composants de haute qualité commencent par des poudres de haute qualité.

Les poudres Ti-6Al-4V d'AP&C sont fabriquées en utilisant le procédé exclusif d'atomisation plasma APA™, produisant des poudres présentant les caractéristiques idéales pour toutes les applications en fabrication additive. Ces poudres hautement sphériques ne contiennent pratiquement aucune porosité. De plus, elles possèdent une quantité minimale de satellites, ce qui permet une coulabilité et une densité vraiment exceptionnelles.

Alliage de titane : Ti-6Al-4V grade 5

La chimie des poudres peut être conforme aux normes : ASTM B348, ASTM F136, ASTM F1580, ASTM F2924, ASTM F3001, AMS 1498
Distributions typiques de granulométrie (PSD) : 0 20 μm, 15-45 μm, 15-63 μm, 45-106 μm, 45 150 μm, 106 180 μm

SD Distribution de la taille par diffraction laser (ASTM B822) Densité apparente (ASTM B212) Débit (ASTM B213) Taux d’oxygène
   D10  D50  D90      
 0-20 µm  6 µm  13 µm  19 µm  2.8 g/cm3*   -  0.19 %
 15-45 µm  20 µm  34 µm  44 µm  2.49 g/cm3  28 s  0.16 %
 15-53 µm  23 µm  38 µm  52 µm  2.51 g/cm3  26 s  0.16 %
 20-63 µm  24 µm  44 µm  61 µm  2.50 g/cm3  25 s  0.15 %
 45-106 µm  52 µm  71 µm  102 µm  2.47 g/cm3  25 s  0.13 %
 45-150 µm  54 µm  81 µm  123 µm  2.59 g/cm3  25 s  0.13 %

*Densité tapée selon ASTM B527

Ti-6AI-4V Grade 5

La distribution granulométrique des particules est mesurée par diffraction laser selon la norme ASTM B822. En raison de la haute sphéricité et de la faible quantité de satellites présents dans la poudre AP&C, la distribution granulométrique des particules est très uniforme; les D10, D50 et D90 répondent et dépassent les exigences de l'industrie avec une répétabilité exceptionnelle d’un lot à l’autre. Le rendement typique de l'atomisation varie de 0 à 150 µm; après atomisation, la poudre est tamisée selon les spécifications du client.
 

À l’origine de la perfection…

Nous identifierons vos besoins et priorités pour vous aider à déterminer quelles poudres peuvent accélérer l'innovation dans votre entreprise.